從整體過程主要分為6步，“原材料－入廠檢測(cè)－出庫－成型沖壓－產(chǎn)品檢測(cè)－入庫－出廠”。不銹鋼鮑爾環(huán)填料的制作生產(chǎn)流程時(shí)需要斷材、彎曲、圓形三個(gè)工序，至少需要兩套模具。但是，現(xiàn)在新的鮑爾環(huán)填料制造技術(shù)可以彌補(bǔ)以前技術(shù)的不足，提供一次成型的不銹鋼鮑爾環(huán)模具。自動(dòng)脫模，產(chǎn)品質(zhì)量好。

　　不銹鋼鮑爾環(huán)填料的模具包括上模和下模，下模由基座和工作臺(tái)構(gòu)成，基座和工作臺(tái)由導(dǎo)柱支撐連接，工作臺(tái)的一側(cè)有兩個(gè)推進(jìn)滑塊平行，另一側(cè)有模制觸摸，固定鮑爾環(huán)，工作臺(tái)上有供給穴位，下端供給穴位進(jìn)給穴位為“口”形。舌模固定在刀形模具的基礎(chǔ)上，舌模分為兩列，每列三列，模具可以分解安裝在沖頭上。采用實(shí)用的新型結(jié)構(gòu)后，不銹鋼鮑爾環(huán)可以使用模具制造，節(jié)約人工與現(xiàn)有的鮑爾環(huán)相比，增加工作效率，大幅度降低人力和物力。